实心轮胎厂家技术和配方设计  

用于内燃叉车的实心轮胎生产具有技术，已有半个多世纪的生产历史和经验。在橡胶配方的设计中，它可大限度地提高轮胎的性能，尤其是从国外进口的高刚性和低发热橡胶的基础橡胶，在轮胎行驶时，热量和温度的升高和降低至很低，并且在同时，提高了轮胎的耐热性，从而解决了实心轮胎由于温度升高引起的膨胀，打滑，爆裂等严重问题。 

配方设计又降低了轮胎的滚动阻力。经国家工程机械质量监督检验中心检测，实心轮胎滚动阻力系数与充气轮胎相当，这样就解决了因换用实心轮胎带来的油耗升高问题;  
避免车辆轮胎爆胎，出现失控的险情，促进安全生产  

充气轮胎轮辋式实心轮胎是可以与同规格的充气轮胎互换使用的实心轮胎。车辆高速行驶时，如轮胎撞击坑洞及其它障碍物会导致轮胎在障碍物与轮辋凸缘之间产生严重的挤压变形，这可以造成胎体帘子线断裂,轮胎内部的压缩空气则从断线处顶起形成鼓包。  

如果更严重的话，它将导致叉车轮胎破裂，瞬间完全放气，并可能发生车辆失控的危险。与充气轮胎相比，具有安全性高，耐刺穿，抗撕裂，耐磨，寿命长的优点。它是工业车辆领域中充气轮胎的理想替代产品。  

随着工业车辆的发展和实心轮胎生产技术的改进，这种轮胎已被越来越广泛地使用。