正确保养轮胎可以帮助您最大程度地收回投资。以下是一些建议，可以延长轮胎和叉车的使用寿命或提升使用效果：

　　1、 针对使用工况和环境选择适宜的轮胎：您可以根据不同的工作条件和使用环境来选择适宜的轮胎类型；

　　1）比如在室外工作、路况良好、作业距离远（500米甚至以上），建议您选择充气型的轮胎，虽然实心轮胎能基本避免充气轮胎爆胎带来的安全隐患，却难以承受远距离、不间断运行产生的内部生热；

　　2） 更多的情况下，建议选用实心轮胎，实心轮胎除了无需充气轮胎的气压维护以外，也没有充气轮胎出现爆胎带来的安全隐患，优质的实心轮胎，其性价比、免维护和更长的更换周期等多方面都大大优于充气轮胎；工作强度、距离和负载适中的工况下，更高减震效果的带侧孔的实心轮胎，是更好的兼顾安全与舒适性的不错选择。

　　3）在洁净的室内进行搬运作业的叉车，建议您选择浅色无印痕实心轮胎，可大幅减轻叉车在负载运输特别是转向、急停急刹时，给地面留下的明显黑色痕迹。

　　4）在有危化品或有粉尘爆炸风险的作业环境，选择特殊配方的防爆轮胎，是及其重要的，具备导电性能的特殊配方的防爆轮胎（橡胶通常是绝缘体），可将车辆运行时产生的静电，及时导向地面，较好的避免静电积累产生安全隐患。选用防爆轮胎时，最好在专业人员的指导下选择和装配。

　　2、对叉车驾驶员进行操作培训

　　不良的操作习惯会使您的设备处于危险状态，同时会使轮胎磨损加快。建议您对叉车操作员进行专业的培训-叉车认证和安全计划培训，会非常有效果。安全培训是保护团队成员和防止发生事故和增加成本的有效方法。定期开展培训，可以使叉车操作员的技能保持最高水平。

　　3、定期检查轮胎

　　注意观察到轮胎损坏的早期迹象，可以预防不必要的轮胎更换。每周至少检查一次轮胎。检查项目有：

　　1）轮胎表面是否带有金属屑、碎玻璃或其它可以造成轮胎早期损坏的杂质；

　　2）检查轮胎橡胶是否存在轻微裂口，早期脱层及掉块现象，避免发生事故和不必要的维修费用，如果发现，请及时排除后再使用。

　　4、您如何对叉车和轮胎进行检查，每次只需5-10分钟，建议在每次使用叉车前进行检查：

　　1）检查所有叉车轮胎是否存在以上描述的损坏迹象；

　　2）对充气轮胎检查气压是否在正常范围内，充气压力过高和过低，均会导致轮胎的不正常工作，过高和过低均易出现爆胎现象，会对现场人员造成安全威胁；

　　3）车轮安装位置是否正确；

　　4）确保刹车和控制系统功能处于正常状态。

　　5）工作繁忙的场合，无论选用的是充气轮胎还是实心轮胎，尤其是在夏天，应在每2小时内，检查一下轮胎温度，如温度过高，应及时降温，或暂停作业。检查时要防止烫伤（轮胎的爆胎温度通常都在100摄氏度以上）。

　　5、调整制动器

　　叉车上的车轮是制动系统的一部分。制动器调整不当，会造成轮毂与轮胎接触部位热积累过大，最终结果是热积累持续增高而爆胎，以及轮辋和轮胎产生脱离分开，安全事故发生。

　　6、防止超载

　　超载是轮胎提前损坏，爆胎及轮胎&轮毂分离的常见原因。平衡重叉车在负载状态下工作时，所承受载荷不要超出规定范围内，这样可以保证叉车前后受力在轮胎的承受范围内，有效保证轮胎的使用寿命。

　　7、避免轮胎负载状态下长时间静止不动

　　如果您的叉车在负载（特别是重载）状态下，长时间静止不动，轮胎会产生应力集中点，这种现象会造成轮胎再次使用时出现暂时的“失圆颠簸”，即叉车行驶平稳性严重下降，经过较长的时间才会恢复原状，这就是橡胶的特性之一，回弹性和压缩永久变形。在严重的后果就是轮胎物理机械性能完全失效，即轮胎直接报废。

　　8、保持路况的完好

　　叉车长期在室内外工作，路况的好坏是影响轮胎使用寿命的主要原因之一，建议用户定期清理工作路况，保证路况的“完好状态”；特别是刚性大且尖锐的杂物、碎玻璃渣、碎石块等，它们使轮胎在负载且高速运行状态下承受着反复的刺扎，导致轮胎提前损坏。

　　9、避开高温路况

　　轮胎是橡胶制品范畴，所用的橡胶品种耐高温温度范围为50℃，且不适宜长时间接触使用，否则橡胶完整的网状分子链结构，受到高温侵蚀作用下产生断链，也就是丧失其物理机械性能，从而提前损坏。

　　轮胎在使用过程中，应避开高温作业环境，保持良好的橡胶状态，是延长使用寿命的有效方法。

　　10、避免轮胎沾染油渍

　　轮胎在工作过程中，应避免沾染各种油渍，第一是会导致轮胎与路面接触是出现打滑现象，会有安全隐患；第二是这些溶剂（油渍）会让轮胎橡胶产生溶胀，长时间的话会逐步降低性能，致使橡胶提前损坏。

　　如果沾染油渍，应及时清理干净，保持清洁干燥的表面；使用环境不可避免的有油渍（溶剂）时，可以定制特殊耐油性配方。